与中国工程院余永富院士合作，致力于固危废循环经济产业，充分挖掘固危废中的有价金属，利用选矿、湿法冶金等多工艺的不同组合创新，精准分离提取固体废物和危险废物复杂物相中的有价金属。以院士工作站合作为契机，联合省内外各高校及院所开展项目工艺研究、技术交流考察等合作，签订了一系列工艺技术研发协议。成功将“三废”转化为可利用产品，实现了环境保护与资源高效利用的双重目标。通过对知识产权技术的申报和保护，助力提升产品质量和核心竞争力，并获批国家知识产权优势企业称号。促进公司科技创新人才培养和队伍建设，助力科技创新工作持续提升，为黄石市“无废城市”建设贡献力量。

湖北大江环保科技股份有限公司从事循环经济产业50多年，致力于工业固废、危废无害化、资源化协同处置，拥有完备的炉渣选矿、湿法冶金、火法冶金、真空蒸馏冶金等以实现资源循环利用为目的的多条生产线。年可处理铜冶炼炉渣120万吨、工业危废7万吨，年可回收铜金属23000吨、铅8500吨、锌6000吨，相当于国内两个大型铜矿山、两个中型铅锌矿山；年可产硫酸锌25000 吨、重介质近10万吨、水泥辅料80余万吨，铅8000吨、铋1300 余吨、锡300余吨，同时富集回收金、银、碲、铟等各种有价稀贵金属，产业规模处于国内同行业前列，是国家首批工业环保资源化利用细分领域专精特新“小巨人”企业。

公司于2016年9月正式建立院士工作站，签约专家是中国工程院余永富院士，主要合作方向是冶炼“三废”的无害化处置与资源化高效综合回收利用，借助武汉理工大学资源与环境学院优秀的科研团队和强大的科研实力为支撑。

公司长期致力于固危废循环经济产业，坚持将科技创新作为第一生产力，充分挖掘固危废中的有价金属。一是增大科技研发投入。通过成立院士工作站等科研平台，公司内部坚持技术研发和科技攻关工作的连续性，近三年先后投入科研经费近6000万元。二是联合开展项目研发。公司外向联合湖北省内知名高校开展项目工艺研究、技术交流考察等技术合作，与中南大学、昆明理工大学、中南民族大学等签订了一系列工艺技术研发协议，其中与武汉理工大学、武汉科技大学更是建立了长期的产学研合作机制。三是双向交流引育人才。制定《工作站人才培养方法》，建立以工作站为中心的产业技术人才培养基地，凝聚行业优秀人才。公司与院士所在单位签订了《武汉理工大学与湖北大江环保科技股份有限公司共建矿业工程“卓越工程师”实习基地协议书》，实习基地建立以来，已连续多年接收200余名学生进入企业实习，开展高端人才引进，已聘用海外留学人才2人、武汉理工大学兼职博士1人、科技副总1人。同时，注重培育企业技术人才，增强自身造血能力。通过院士团队和合作高校，培训企业专业技术人员150人次以上，开展国内合作交流15次以上,大大提高了研发专业人员理论知识和技术能力。

科研成果突出

近年来，公司坚持成果转化与项目研发相结合，通过年度自研项目立项、申报省市级专项项目计划等方式，促进公司科技创新工作的连续和提升。近三年公司内自主研发立项项目累计30余项、公司外与高等院校合作研发项目累计10余项、获得省科技厅项目立项3项。在知识产权方面取得发明专利27项、实用新型专利81项，在申报中的发明专利22项，其中与武汉理工大学联合申报并取得3项发明专利。获得湖北省科技进步奖2项、中国循环经济协会科技进步奖2项

人才集聚明显

自2019年以来，公司多渠道引入本科及以上学历专业技术人才40余人，截止目前，公司现有硕士学历28人、本科学历89人，其中持中高级职称85人，公司专业技术队伍初具规模。同时不断加强科技队伍专业实力的建设，现有国家“高层次人才特殊支持计划”科技创业领军人才1人、省级专家2人、市级专家4人，公司科技队伍专业实力大幅提升。

综合效益显著

经过院士工作站技术升级和工艺改进，公司目前年处理铜冶炼渣约90万吨，其中电炉渣70万吨、转炉渣20万吨，年可产重介质近10万吨、水泥辅料80余万吨，真正实现铜冶炼弃渣的资源化、全利用。在铜冶炼烟灰湿法冶金、火法冶金、真空冶金全流程生产上，实现锌直收率由52.3%提升至87.6%，铜直收率由22%提升至81.4%，铅直收率由64%提升至91%，锡直收率由37.5%提升至67%，年可新增效益达上千万元。