编者按：以国之所向为使命，他们勇攀高峰，敢为人先；以民之所需为担当，他们扎根一线，默默耕耘。他们是荆楚科技浪潮中的中流砥柱，是新时代科学家精神的生动诠释者，为湖北加快建设中部地区崛起重要战略支点注入澎湃动能。他们的足迹，印刻在实验室的彻夜灯火中；他们的身影，奔忙于田野车间与创新一线；他们的精神，如星辰般点亮荆楚创新的苍穹、熠熠生辉。

为弘扬科学家精神，展现科技工作者的时代风采，激励全省广大科技工作者勇担使命、再建新功，湖北省科协委托武汉科技报通过深度挖掘“荆楚科技工作者风采”的奋斗故事，以榜样之力传承新时代科学家精神、凝聚创新共识，谱写湖北科技自立自强的壮美篇章。

微纳铸盾守国脉 创新筑梦护民安

——记武汉华工图像技术开发有限公司副总工程师杨志方

笃行深耕，从实验室迈向产业前沿

在证件防伪与高端制造的核心领域，一束“微纳之光”默默守护着国家信用与市场秩序——它藏于护照动态纹路，隐于汽车内饰涂层，这些都源自杨志方14载的执着坚持。

2010年，杨志方从华中科技大学化学与化工学院高分子化学与物理专业博士毕业，其研究方向涵盖高分子材料合成、纳米结构调控等跨学科领域，博士期间主导的“纳米材料结构优化”研究，为微纳光学技术应用奠定核心理论基础。次年，他怀揣“技术报国”的初心加入武汉华工图像，将个人理想融入国家防伪技术自主可控的事业中。从项目负责人到技术带头人，他牵头国家重点研发课题1项，参与省部级科研项目2项，围绕微纳光学防伪、高端膜材料技术展开，从学术研究者成长为兼具理论深度与实践经验的产业拓路者。

攻坚破局，打破国外技术垄断壁垒

模内转印膜（IMR）作为汽车内饰、智能家电等高端制造的核心装饰材料，此前国内高端市场依赖日本东丽、德国科思创等国际巨头的进口产品，单平方米采购价高达180-250元，且供货周期长达3-6个月，国内企业历经20余年攻关均未在该领域有所突破。面对这一“卡脖子”难题，杨志方带领8人核心团队迎难而上，扎根车间与实验室3年，开展数百次材料配方调试与工艺参数优化，攻克多道技术难关，最终研发出的IMR膜片，不仅全面满足上汽大众TL226标准（耐酒精、汽油等12种化学品腐蚀，经5000小时紫外老化测试无变色，表面硬度达1—2H），更实现100%拉伸率，完美适配复杂曲面零部件注塑需求。该产品批量投产后，已成功应用于一汽奥迪、大众PASSAT等多家主流车企，实现高端IMR膜批量进口替代，较进口产品成本降低40%，每年为国家节省经费达10亿元，为中国制造赢得关键话语权。

匠心独运，点亮安全防伪的“微纳之光”

杨志方的创新之路从未止步，他主持开发的“激光全息二维码技术”“精密刻蚀技术”“全息模内转印技术”，均达到国际先进水平。针对被誉为“下一代显性防伪技术”的零级衍射光栅，他带领团队成功解析其纳米结构，利用电子束光刻技术实现150-500nm光栅周期精准控制，衍射效率达85%以上，实现了与法国全息（SURYS）公司先进技术相当的红绿双通道显示效果。

该技术与传统全息技术融合后，成功应用于我国电子护照信息防伪页，实现核心防伪技术国产化，有效提升证件防伪安全性。此外，相关技术还延伸应用于增值税专用发票、高端白酒等领域，显著提升不同行业假冒产品识别能力，为市场秩序维护提供技术支撑。

心怀“国之大者”，铸就“安全防线”

科技创新的最终落脚点是服务国家战略与社会发展。杨志方积极参与国家重点研发计划“出入境证件自主可控新型聚合物材料及智能化真伪识别装备研究”项目，创新设计内嵌式全息防伪卡方案，将全息防伪层嵌入聚碳酸酯（PC）卡基内部，实现安全防伪与实用耐磨双重突破。

该工艺要求烫印膜在190℃高温下保持15分钟不损失全息效果，远超普通材料110℃耐受极限。团队通过树脂改性与结构优化攻克这一难关。目前该技术已完成中试，将为下一代身份证、护照升级提供核心支撑，相关成果获授权发明专利7项、实用新型专利4项。

14年深耕，杨志方以精准数据、过硬技术筑牢产业根基，其团队凭借在微纳光学防伪领域的突出贡献，相关成果获中国防伪行业协会“技术创新推荐产品”认证，杨志方个人荣获中国轻工业联合会科学技术进步一等奖、湖北省科学技术进步三等奖等。作为湖北科技工作者的生动缩影，他以精益求精的工匠精神与产业报国的使命担当，在方寸之间筑牢安全防线，为科技强国建设谱写新时代奋进篇章。