一、在“卡脖子”困境中寻找破局之路

硼（B）因超高的质量热值和体积热值，是极具潜力的高能燃料。以超细无定形硼粉为主的高能含硼贫氧推进剂，燃烧热值远超含铝、镁富燃料推进剂，是固体冲压发动机首选能源，受到国内外关注。长期以来，全球高纯无定形硼粉市场被美国 SBBoron公司垄断，其产品纯度达90%—96%，广泛用于美国军事领域。但受政治因素影响，该公司对我国实施技术封锁与产品出口限制，制约我国高端装备研发。国内无定形硼粉产业处于 “初级阶段”，生产企业多为中小企业，产能低，产品质量与海外有差距。传统镁热还原法生产的硼粉品位低，精制提纯成本高、浪费资源且污染环境；其他制备技术虽能实现高纯度，但工艺复杂、成本高、产量小，难以大规模工业化生产，阻碍我国材料工业高端化发展。在此背景下，肩负“突破欧美技术封锁，打造国产高端金属粉末标杆”使命的湖北省智仁新材料有限公司在襄阳市老河口市成立。然而，初创的湖北智仁面临产线调试磨合问题多、专业技术人才匮乏等挑战，难以支撑复杂技术攻关，亟待创新突破。

二、产学研协同奏响创新“强音”

2025年6月，湖北智仁与江苏智仁景行新材料研究院罗一民博士团队合作共建博士创新站，聚焦“高端金属粉末制备关键技术”攻关。在突破高纯无定形硼粉产业化技术上，针对国外垄断和国内工艺缺陷，确定“自蔓延高温合成+精制除杂+废液绿色回收”路线，团队成员分工负责不同环节并开发废液回收工艺。同时破解铝基金属燃料低耐水性的难题，基于材料表面定制化修饰技术筛选包覆材料，制备高抗水性铝粉，提升运输安全性与简便性。

半年内，博士创新站实现“技术—人才—产业”三维突破。技术上，核心项目进展超预期，打破国外垄断；知识产权方面，团队申请发明专利1项、论文1篇；人才梯队建设上，构建人才培养模式，培养企业技术核心；产业上，湖北智仁产业园区预计 2025年12月试生产，将新增产值，推动应用拓展与产业转型，已与2家企业达成合作意向。

博士创新站不仅解决技术难题，更探索出一套“产学研用”协同创新的成熟模式，为科协基层组织提供“可复制、可推广”的经验。他们形成了“企业出题—博士解题—市场验题”的闭环，即企业提出产业化难题（如硼粉纯度、铝粉耐水性），博士团队开展研发攻关，成果通过小试—中试—产线验证，最终由市场检验价值。团队制定出《湖北智仁新材料有限公司博士创新站管理办法（试行）》，明确组织架构、经费管理、考核机制，王大鹏部长牵头建立“研发日志—周例会—月总结”制度，每周同步课题进展，每月评估目标达成情况；构建“技术指标+经济效益+人才培养”三维考核机制，确保创新站高效运转。

创新站与南京理工大学王泽山院士团队、上海交通大学丁文江院士团队建立季度沟通机制，邀请院士提供技术指导；后续计划依托科协，组织“先进金属粉末材料技术研讨会”，搭建上下游企业、高校院所交流平台，推动形成“区域创新共同体”。

三、以协同之力绘就材料蓝图

扎根一线才能“破解真问题”。项目组先与国内厂家交流，掌握“硼粉纯度低”等实际问题，再结合问题研究推动成果转化，只有深入一线，才能找到技术痛点。“打破国外垄断，让中国高端金属粉末‘站起来’”是团队动力。为攻克纯度95%难关，团队创新“高温化学提纯”工艺，在废液回收研发中实现“零排放”，树立环保标杆。这种精神是新质生产力培育的核心动力。

博士创新站的实践表明，破解“卡脖子”技术需坚持“需求导向、机制保障、共同体构建”三大核心，精准对接企业痛点形成技术攻关清单，建立常态化沟通与考核机制确保合作长效运转，并依托联合实验室构建“风险共担、成果共享”的产学研命运共同体，将一线实践经验与前沿技术深度融合，方能将协同创新转化为突破垄断、培育新质生产力的坚实力量。