工作站与中南大学教授、中国工程院桂卫华院士及团队就再生铝新型合金新技术的开发进行合作，针对废铝前端的分选、分类与优化，解决废铝保级利用回收工艺中综合回收率低、能耗高、产品质量不稳定等问题。通过采取选派技术骨干到专家团队学习深造、邀请专家团队到企业进行技术培训指导、与院士团队组成项目小组深度合作等方式，为企业培养创新人才，不断培优企业科技创新潜能。目前已成功研发100%再生铝棒和高性能铝合金产品并投放市场，预计2024年营业收入可达15亿元，同比增长20%；建设复杂废铝保级利用项目生产线，提高废铝资源利用率及产品性能；完成热态铝渣回收技术等7个项目的开发及应用；申请专利20项。

湖北新金洋资源股份公司2023年12月6日成立院士工作站，通过与桂卫华院士建立院士工作站，以复杂废铝原材料为中心，开展复杂废铝信息化与智能化控制系统研究，联合开发熔炼系统生产作业及工艺过程控制应用系统，废铝材料牌号识别装备的研究；实现配料智能化，废铝回收利用的高端化，提升整体装备自动化智能化水平。

为进一步提升科技创新平台，建立长效服务机制，引导创新要素向企业集聚，推动产学研相结合，促进科技创新体系建立，依托中南大学科研平台，破解攻关解决一批关键核心技术问题，改变当前我国再生铝行业废铝资源综合利用水平低、生产方式落后的面貌，将新金洋打造成我国再生铝行业生产控制智能化的标杆工厂。主要做法如下：

复杂废铝前处理装备研究与升级

针对废铝前端的分选、分类与优化，解决废铝保级利用回收工艺中综合回收率低、能耗高、产品质量不稳定等问题。研究并建成破碎、磁选、筛分、涡流分离、X光机于一体的集成式、自动化、智能化生产线。

围绕高强韧合金、高导热合金新产品开发，推动成果转化

项目系统开发免热处理高强韧铝合金压铸工艺技术，并配合客户端铸造工艺升级优化，公司始终注重以市场为导向，以扩大市场占有率为主攻方向，扎实推动合作科研项目课题成果转化，实现了公司研发能力和经济效益的双提升互带动，在公司转型升级中发挥了极其重要的重用。

人才培养

通过采取选派技术骨干到专家团队学习深造与邀请专家团队到企业进行技术培训指导相结合的方式，为企业培养创新人才，不断培优企业科技创新潜能。目前已派出4批共计8人次到专家团队中学习。提高公司各类人员相应的专业理论水平和工作技能，为公司持续发展提供了坚实的人才基础和智力保证。

深度合作

与院士专家团队建立合作机制，识别公司2024年度现有的技术问题，形成6个课题项目，以项目制的形式开展，与院士团队组成项目小组，总经办领导牵头为项目负责人，每个项目设置工作目标，详细的行动计划，项目过程的跟踪和资源协调，阶段的总结及反馈。

公司通过与桂卫华院士共建院士工作站，不仅围绕废铝自身破碎分选预处理及装备改造三个课题开展研发，还派出年轻技术骨干与院士交流讨论，提升企业科技人员的技术创新水平。在院士团队的指导下，企业申请发明专利12项，授权8项，参与制定国家行业标准4项，再生铝单位产品综合能耗年均下降约3%。主要项目情况如下：

高强韧合金新产品开发

项目系统开发免热处理高强韧铝合金压铸工艺技术，已完成材料设计制备、多尺度测试，配合客户端铸造工艺升级优化，其产品性能达到抗拉强度＞285MPa、屈服强度＞135MPa、延伸率＞11%，可以满足特定市场需求。目前与国内多家压铸企业进行本体试验并小批量供货，进一步扩大压铸铝合金在汽车市场的应用。

项目阶段性成果：申请了3项发明专利，“一种高强韧免热处理压铸铝合金及制备方法”、“一种压铸铝合金及其制备方法”、“变质剂及其制备方法、用于制备变质剂的原料组合物”。

高导热合金新产品开发

项目主要从微量元素调控和变质工艺控制等方面进行研究，突破导热性能、成型性能及力学性能之间的矛盾，设计高导热新型合金，并要实现综合性能与低成本的兼顾。利用公司生产技术装备、熔体净化技术及在线除气净化系统，可进一步确保合金铸锭的优良性能，现已批量生产。2022年11月已申请了一项发明专利：“一种高导热铝合金及其制备方法”。

复杂废铝前处理研究

针对废铝前端的分选、分类与优化，解决废铝保级利用回收工艺中综合回收率低、能耗高、产品质量不稳定等问题。新增先进X光机、磁选等关键设备，优化了废铝前端分选处理工序，建成破碎、磁选、筛分、涡流分离、X光机于一体的集成式、自动化、智能化生产线。采用预处理铝屑压饼系统、自动称重系统、物料分离机及抛光装置，提高废铝资源利用率及产品性能。目前已申请了“一种铝合金废料回收用破碎装置”、“一种再生铝破碎回收分选设备”2项发明专利。