工作站先后与刘大响院士团队、甘晓华院士、李应红院士团队、陈予恕院士团队合作，共同开展激光冲击强化项目研究，解决工厂目前在发动机修理过程中遇到的技术难题。强化科研院所合作，加强互融互通，与巨轮智能装备股份有限公司、华南理工大学、空军工程大学等联合申报广东省重点领域研发计划项目，实现先进智能复合制造的整体结构件在轮胎模具、航空发动机、核电等行业的工程应用；积极开展技术推广及技术服务输出工作，合作项目开发了近十种产品激光熔覆工艺，并已成功在某型航空发动机锥形筒、涡轮机匣等零部件产品上，建立了激光熔覆企业标准。在2018 年以零不符合项通过激光焊认证，技术能力及过程控制能力得到了国际认可。工程中心同步开发了钛合金、高温合金、镁合金、不锈钢等四大类材料近二十余种零件的激光焊接工艺，并建立了企业标准。本着试验、积累、固化的工作思路，工程中心自主完成激光加工类企业技术及质量标准6份编制、获得专利授权4项。

襄阳航泰动力机械厂在2013年8月30日，经批准成立“航空装备维修技术院士工作站”。先后与刘大响院士团队、甘晓华院士、李应红院士团队、陈予恕院士团队签订合作协议。获得“动力装备再制造技术湖北省工程实验室”授权，共同开展激光冲击强化项目合作，解决工厂目前在发动机修理过程中遇到的技术难题，提高故障攻关能力和科研水平。

工厂激光再制造立足于装备再制造的全过程、全流程，把激光切割、清洗、焊接、冲击强化贯穿至零部件整个修理流程中，形成高质量再制造产业链。

互融互通，强化科研院所合作

工厂联合中国地质大学共同研究激光熔覆技术在航空发动机修理中应用。通过与巨轮智能装备股份有限公司、华南理工大学、空军工程大学等联合申报广东省重点领域研发计划项目，开展高性能等离子弧/激光增减材复合制造装备研究及工程应用研究，研究碳钢、不锈钢、铝合金、高温合金等材料的快速增减材成形工艺和性能数据库，实现先进智能复合制造的整体结构件在轮胎模具、航空发动机、核电等行业的工程应用。

成果推广应用

工厂进行技术转化市场调研，与相关的航空制造企业及时对接,了解需求，编制相关的工艺方案、工艺流程，确保技术优良、服务及时、质量可靠。目前与湖北航宇嘉泰飞机设备有限公司就某型产品的热处理和检测项目进行了技术合作和劳务输出，双方拟进行长期合作。与航宇救生装备有限公司共同研究开发某型空投钛合金支架焊接制造。工厂利用现有成熟真空氩弧焊技术完满完成空投支架的首件制造工作，得到用户的一致好评，现已经进行批量性生产。

技术服务输出

适应国家号召，帮扶中小企业做精做强，利用自身优势，深入中小企业现场开展诊断、经验交流、技术服务，为提高国家的制造业尽一己之力。了解到襄阳能翼机械制造有限公司等单位进行技术服务。发现现有交通企业焊接工艺编制不科学，焊接装备投入不到位，焊接技术参差不齐是主要原因，因企施策调整工艺，设计装备，通过在岗培训，传授焊接工艺相关知识，帮助企事业培养焊接人才，改进企业焊接质量，提高了产品合格率和效益，为地方经济做出了应有贡献。

激光工程中心目前开发了近十种产品激光熔覆工艺，并已成功在某型航空发动机锥形筒、涡轮机匣等零部件产品上，建立了激光熔覆企业标准。在 2018 年以零不符合项通过激光焊认证，技术能力及过程控制能力得到了国际认可。工程中心同步开发了钛合金、高温合金、镁合金、不锈钢等四大类材料近二十余种零件的激光焊接工艺，并建立了企业标准。本着试验、积累、固化的工作思路，工程中心自主完成激光加工类企业技术及质量标准6份编制、获得专利授权4项。